鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

 

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　易于打長倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心切削的對稱結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆，淺孔鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來完成。

　　鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機(jī)床。傳統(tǒng)機(jī)床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題。

　　鏟鉆的鉆孔精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時(shí)，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個(gè)絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達(dá)到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達(dá)到RA1.6。

 

　　影響鏟鉆不耐用的幾大要素：

　　1、加工速度：不同的加工材料，不同的鉆頭，不同的直徑大小其加工速度的選取是不一樣的，所以我們在使用鏟鉆進(jìn)行鉆孔時(shí)就需要根據(jù)實(shí)際加工的工件來選取zui為合適的加工速度，避免加工速度過快，或者過慢，加速鏟鉆刀片的磨損，從而導(dǎo)致鉆孔數(shù)量的減小。

　　2、進(jìn)給量：在針對不同的加工材料時(shí)，我們要選取合適的進(jìn)給量，比如針對于材質(zhì)較硬的合金鋼，我們就需要降低進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大，從而導(dǎo)致鏟鉆刀片超負(fù)荷切割，而當(dāng)我們加工材質(zhì)較軟的金屬時(shí)比如銅、鋁等材料，我們就可以選取稍大的進(jìn)給量，從而大限度的提升鉆孔的加工速度。

　　3、冷卻方式：由于是鏟鉆刀桿跟刀片是刀片銑削式加工所以在鉆孔時(shí)我們是選用內(nèi)部冷卻的冷卻方式，如果使用外部冷卻的方式將會導(dǎo)致冷卻不充分，從而影響鏟鉆的使用壽命。